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试生产方案1方案

发布时间:2021-05-28 影响了:

试生产方案

XXXX 化工有限公司

房地产 E 网 / 倍讯易 /

2014 年 5 月 03 日

1

目录

1 建设项目施工完成情况 ............................................ 1

2 安全设施的施工及检测检验情况 ..................................... 1

安全设施的设计、施工、检测检验情况 1

主要装置、设施的施工质量控制情况 2

3 生产的危险化学品品种和设计能力 ................................... 3

公司生产品种和设计能力如下见表 1; 3

储存的危险化学品品种见表 2; 3

4 试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策 . .................... 3

试生产(使用)过程中可能出现的安全问题 3

针对可能出现的安全问题采取的对策 4

5 采取的安全措施 .................................................. 4

工艺设备方面的安全措施 4

防止化学灼伤危害的对策措施 5

防机械伤害对策措施 6

安全管理方面的措施 6

投料前的准备工作 8

生产过程的注意事项 8

6 事故应急救援预案 ................................................ 9

火灾爆炸应急预案 9

物料意外泄漏或事故溢出时的应急救援预案 10

生产突发事件应急预案 11

7 试生产(使用)起止日期 ......................................... 14

8 试生产方案论证情况 ............................................. 14

9 试生产人员安全培训情况 ......................................... 14

10 消防验收意见 .................................................. 14

附件 ............................................................. 15

附件 1 企业提供的资料 15

F1.1 项目地理位置图和区域位置图 15

F1.2 关于 XXXX 化工备案的通知 16

F1.3 防雷装置验收意见书 17

F1.4 配备的劳动防护用品及标准 18

F1.5 工程设计资质证书 19

F1.6 安全生产管理人员证书 20

F1.7 关于同意年产 5 万吨水处理剂和造纸化学品搬迁改造项目新建工程消防涉及备案抽查合格的意见 21

附件 2 物质安全数据表 22

2

附件 3 安全操作规程 26

3

1 建设项目施工完成情况

XXXX化工有限公司系原扬子石化塑化公司净水剂装置于 2003 年 8 月改制而成的有限公司,原位于扬子检安公司内,经过多年发展,于 2009 年在南京化工园新材料产业园购置土地,取得卫生、安监、环保等一系列资质,建成了年产 5

万吨水处理剂和造纸化学品一期工程, 占地 15 亩,建筑面积 1084 ㎡,注册资金

达到人民币 1018 万元,系南京市唯一一家生产型水处理剂企业。

目前我公司主营产品为水处理剂系列产品, 公司新厂建成后, 将更加完善严格各项规章制度,建立健全售后服务响应体系。主要客户为扬子石化公司水厂、 冶山矿业水厂、南京钛白有限责任有限公司、南京协鑫污泥发电厂、山鹰纸业、

双灯纸业、中国石化仪征化纤股份有限公司等, 我公司秉承质量至上、 服务创新、质价匹配的原则,做好产品,回报社会。

XXXX 化工选址位置在南京市六合区红山精细化工园(六合区瓜埠镇大庙村),与南京化学工业园仅滁河相隔,其用地范围为滁河以东,化纤南路以北, 双巷路以南,金江公路以西,面积为 3.24km2,具体位置图见附件 1.1。

本项目于 2009 年 6 月 23 日经南京市发展和改革局以宁经投资字 [2009]298 号文立项备案,见附件 1.2。截止到 2014 年 4 月,各单元建设、工艺设备、管道安装、仪表、电气和电缆铺设已全部结束, 生产部门已经进入现场开始准备试车。2 安全设施的施工及检测检验情况

安全设施的设计、施工、检测检验情况

生产装置采用开放式厂房,物料贮槽采用集中布置,保证通风、无易燃易爆介质积聚。

罐区四周均按要求设有围堰。

各区域消防设备、设施配置:按照设计建设了全厂消防系统,厂区设有

环形消防水网管, 厂区按相关规范要求配置消火栓和建筑物内消防灭火器材, 以及设置防雷及接地设施, 并在各罐周围也配置了一定数量的移动灭火设备, 并保证正常使用。

装置区和罐区按规定设置了必要的避雷设施和有效的静电接地。

防雷: 防直击雷的措施:按 GB50057-2010 有关条款规定,第二类防雷建筑物在屋顶装设避雷网 (带)以防直击雷。

 防雷电感应的措施: 工艺设备、

1

管道、构架等主要金属物, 就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。

防静电:(1)储罐均有接地链接,法兰阀门处有跨接链接,罐区储罐每个都有双接地。(2)工艺金属设备、金属管道、电缆桥架、钢管架和钢栈桥等, 作电气连接并可靠接地。

接地极的选择:( 1)低压配电系统的接地制式采用 TN –S 系统。(2)电气设备工作接地、保护接地、重复接地、防雷、防静电接地与弱电系统接地装置

共用,共用接地装置的接地电阻不大于 1Ω。( 3)接地装置(包括接地干线、接地支线和接地极)的材料采用热镀锌扁钢。

已于 2014 年 4 月由南京市防雷中心六合区检测站对该装置的防雷进行了检测,结论合格,见附件 1.3。

装置内选用了低噪声动力设备,对高温的设备和管道进行了保温处理。

在厂区范围建设了事故池( 84m3)一座,设有环形消防水网管,厂区按相关规范要求配置消火栓和建筑物内消防灭火器材。

按规定为每个职工配发了个人劳动保护用品;生产、辅助装置内设置了洗涤池,保持操作、检修人员个人卫生;生产区设置了操作工办公室,满足工作人员的个人卫生需要,配备标准见附件 1.4。

其他安全设施和安全措施建设

生产装置采用半敞开式布置,减少有害物质积聚;

选用了噪声符合规定的设备;

生产、辅助装置平台、设备顶部及四周的操作平台、楼梯等按规定设置

了安全可靠的围栏, 对于高度超过 2 米的直爬梯, 均设置了安全护栏, 以防止高空坠落的危险发生。

传动设备的传动部分,如泵轴、压缩机轴、离心机传动轴等部位增加隔离罩,防止机械伤害危险。

在人员可能触及范围内,对于表面温度超过 60℃ 的设备、管道或低温设备、管道,均进行了保温、防烫、保冷处理。

主要装置、设施的施工质量控制情况

公司聘请有资质的单位对生产装置、设施的设计、施工等进行全方位控制,

2

以确保整个本项目工程建设的施工质量,具体资质见附件 1.3。

按设计要求所有选用的材料均由有资质的供货商提供,所供材料均有质保书;

所有选用的设备的制作和安装均委托有资质的单位承担,在制作和安装过程中所有接点等工序均指派专业人员到现场进行检测,并记录备查;

所有隐蔽工程的施工均指派专业人员在现场进行监控,并有记录;

所有设备安装均指派专业人员在现场进行监控,并有记录;

所有机、电、仪(包括连锁、变频)等设施安装结束后均进行反复调试并合格,并有记录;

所有选用的工程建筑材料包括水泥、钢筋等均做了耐压试验合格方可使用。

生产的危险化学品品种和设计能力

公司生产品种和设计能力如下见表 1;

品名聚合氯化铝硫酸铝设计能力(

品名

聚合氯化铝硫酸铝

设计能力( t/a)

10000

10000

3.2 储存的危险化学品品种见表 2;

表 2 储存的危险化学品品种

品名

规格

年消耗(吨)

最大储存量(吨)

运输

储存位置

盐酸

31%

1000

50

汽车

外购

铝酸钙粉

50%

1000

30

汽车

外购

氢氧化铝

60%

2000

10

汽车

外购

含铝盐酸

22%

2900

50

汽车

外购

硫酸

98%

1000

90

汽车

外购

试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策

试生产(使用)过程中可能出现的安全问题

生产中盐酸、硫酸为腐蚀性化学品,因此本项目主要危险性是化学灼伤。在试生产过程中可能出现的安全问题主要是以下几个方面:

操作工人误操作或操作不当,引发事故。

3

危险化学品发生泄漏,导致一系列人身危险危害和财产损失事故发生。如泄漏的腐蚀性物料不慎喷溅到员工身体,将会造成人体化学灼伤;

危险化学品的跑、冒、滴、漏引发事故;

中毒伤害;

机械伤害

触电

车辆伤害

烫伤、灼伤等事故的发生

静电引发的事故

针对可能出现的安全问题采取的对策

针对试生产过程中可能出现的安全问题主要采取以下对策:

在试生产之前对员工进行全方面的的培训,主要包括:所有物料的

MSDS、消防知识、安全防护用品的使用以及工艺和设备方面的知识;

严格管理,加强设备维护,明确责任,杜绝设备和人为事故发生,加 强原料贮存、运输过程的管理,储罐、仓库、生产车间严格按消防及安全要求设计和管理, 确保安全, 防止泄漏事故、 火灾爆炸事故及污染物事故性排放事故的发生;

现场按照要求配备消防器材和紧急淋浴设施;

加强对员工的用电安全教育,确保用电安全;

加强巡检,敦促员工正确使用劳动防护用品;

加强厂内车辆的管理。

采取的安全措施

工艺设备方面的安全措施

制定各岗位工艺正常开停车、正常操作,异常操作处理及紧急事故处

4

理的安全措施和安全操作规程, 严格控制各单元反应的操作温度, 操作压力和加料速度等工艺指标,防止工艺指标的失控;并教育职工严格执行。

为了保障供电的安全可靠,采用双路电源供应。

建立电工等其相关的安全操作规程和安全管理制度。特种作业人员经培训考核合格、持证上岗。

加强设备日常管理,杜绝跑、冒、滴、漏,对事故漏下的物料应及时清除。维护设备卫生,加强设备完好管理,对设备上的视镜、液面计等经常进行清理,确保能够透视等。

生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施满足正常生产和事故

状态下的要求,并符合有关防爆法规、标准的规定。

平台、扶梯、栏杆等设计符合国家标准和规范要求,并有充足的照明。地沟保持畅通。

在生产区内设置事故消防水池( 84m2),防止有毒污染水排入清水沟污染环境。

防止化学灼伤危害的对策措施

(1)生产装置采用密闭化、管道化,尽可能防止有腐蚀性物质泄漏、外逸。

生产装置及其管道、阀、泵要注意质量和材质选择,安装时仔细认真, 防止运行时发生的泄漏及因腐蚀等造成的泄漏、 破裂,并经过项目建设部门检查验收交底。

加强通风,防止有毒物料积聚。废酸、废碱被列入《国家危险废物名

录》,按国家有关规定处理。

在配制酸碱作业场所的作业人员按要求配置安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、橡胶耐酸碱服、橡胶耐酸手套、口罩、防毒面具及噪声耳塞等供使用。

针对生产过程中使用的各种原料、中间产品、成品,编写毒物周知卡、危险物质特性表,将物质的理化性质、危险特性、健康危害、泄漏处理方法、急救方法、防护措施、储运注意事项等告知职工,让职工心中有数。

经常对职工掌握危险化学品特性的情况进行检查、抽查、批评、考核,

5

督促职工认真学习, 熟练掌握。

 严格按照规定配备劳动保护用品, 督促职工按照规定穿戴劳保用品。

防机械伤害对策措施

检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后, 必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。 检修时必须要有人监护,机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人 员全部彻底散离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。

机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

安全管理方面的措施

坚持“安全第一,预防为主 ”的方针,贯彻执行国家规定的安全生产、劳动保护等有关规定,严格执行 “安全生产责任制 ”和“安全生产责任追究制 ”。制定并认真执行各级安全生产责任制, 公司法人是安全生产第一责任人, 各级、各部门领导和员工对安全生产都负有各自的责任,实现全员、全面、全方位、全过

程的安全管理。

依据 《安全生产法》和危险化学品安全生产许可证实施细则,建立健全企业安全生产管理体系、 建立各项安全管理规章制度和安全操作规程, 有专门的安全管理机构并配备专职安全管理人员, 贯彻落实并严格执行安全管理规章制度,做好各项安全管理记录台帐。

组织职工认真学习安全操作规程,并在实际操作中严格执行。

建立本项目的生产、管理人员的安全教育培训制度,加强对全体职工 的经常性安全卫生教育和培训, 不断提高生产、 管理人员的安全操作技能和自我保护意识, 企业主要负责人、 安全管理人员经主管部门南京市安监局组织的的安全培训,经考核合格上岗。

严格执行动火审批制度,动火前应检测、分析合格,确实做好动火时的专人监护并准备适用的消防器材。

建立各类事故台帐并进行事故分析,坚持 “四不放过 ”的原则,积极采

6

取技术管理方面的有效措施,防止类似事故发生。

建立火灾报警系统和义务消防队,与消防部门和相邻单位密切联系, 制定救援方案,组织演习,使每个职工都会使用消防器材,有效地去扑救火灾。

) 针对公司使用的原料及产品特性,编写危险化学品的原料、产品的 MSDS,将其物质的理化危险有害特性、急救方案、防护措施、泄漏处理、贮存运输等注意事项告知职工,并教育职工提高防范意识。

对特种作业人员持特种作业操作资格证上岗。严禁无证人员操作或维修。操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,并有监护人。

做好职工健康监护工作,职工上岗前、上岗中、离岗后要进行体检。

不得安排有禁忌症的人员从事危险、有害作业,并要建立职工健康体检档案。

生产系统检修前制定检修计划,对可能发生事故的设备与岗位制定预

防措施,遵守各项安全检修制度,如: “动火制”、“下罐检修制”、“加盲板制”、“动土制”、原化工部四十一条安全禁令。

生产区域设立各种安全标志(包括禁止、提示、警告等标志) 。

安全卫生技术措施和专项治理投资应列入安全预算中,做到专款专用专做帐。

制定各岗位电气安全操作规程。

试生产开车后定期对有毒有危害岗位进行检测,并根据结果,制定相应的解决措施。有危害岗位的工人按国家标准或行业标准配备相应的个体防护用品,并严格按要求穿戴。

公司严格按《危险化学品安全管理条例》的要求来管理危险化学品; 制定危险化学品安全操作规程, 要求操作人员严格按操作规程作业; 对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育; 经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。

危险化学品的储存和使用:公司所有化学品全部贮存在专门的化学品仓库内,做好防晒、防潮、通风、防雷、防静电等安全措施;建立健全安全规程及值勤制度,设置通讯、报警装置,确保其处于完好状态;对使用危险化学品的

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名称、数量进行严格登记;凡储存、使用危险化学品的岗位,都按规定配置合格的防毒器材、消防器材,并确保其处于完好状态;所有进入储存、使用危险化学品岗位的人员,都必须严格遵守《危险化学品管理制度》 。

危险化学品采购和运输:采购危险化学品时,到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购,要求提供技术说明书及相关技术资料。

投料前的准备工作

对新安装的设备进行试压、试漏工作,要结合清洗工作进行联动试车, 以确保投料后不用再动火,在无泄漏的前况下,进行设备管道保温。

做好设备的清洗和清场工作,确保不让杂物带入反应体系,防止产生

交叉污染和确保有序的工作。

根据工艺要求和试验的需要核定投料系数,计算投料量做到原材料配套领用,质量合格,标志清楚,分类定置安放。

计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。

生产条件的检查:蒸汽、冷却水等是否通畅(可用手试一下阀门开启后的前后温差),阀门开关是否符合要求。

各种仪表是否正常,估计整个过程(物料浅满发生变化和投料偏少时) 温度计是否能插到物料里。

对职工进行培训,工艺培训(尤其要讲清楚控制指标和要点,违犯操 作规程的危害和管道走向, 阀门的进出控制, 落实超出控制指标和突发事件的应急措施)。进行安全培训和劳动保护培训。

明确项目的责任人,组织好班次,骨干力量安排好跟班,明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。

做好应急措施预案和必要的准备工作。

生产过程的注意事项

严格按操作规程、安全规程操作,不能随意更改。如发现新问题需更改,必须有充分的小试作基础。

严格控制反应条件如温度, PH 值等,万一超标应及时进行处理。

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突发停电,停汽,停水等应立刻分别采取必要的应急措施(必要时配备和启用备用电源等)

对生产过程中的现象进行认真的仔细的观察,及时做好记录,并及时

分析出现的现象, 各相关人员必须有高度的责任心, 密切关注整个生产过程的情况,及时采取措施解决出现的问题。

(6)每一步骤的终点如何判断要有明确的指标和方法,每一步进行严格控制,可与反应中出现的现象综合起来判断。

事故应急救援预案

试生产期间,根椐生产工艺、所选用原材料的特点,对易燃、易爆、有毒的关键生产装置和重点生产部位制定事故的应急救援预案。主要有以下几个方面:

火灾爆炸应急救援预案。

物料意外泄漏或事故溢出时的应急救援预案。

生产突发事件应急预案

火灾爆炸应急预案

一旦发现火情, 全体职工和义务消防队员, 应有条不紊地按照预先制定的扑火方案进行实施。

 必须迅速及时地将火扑灭, 把损失控制在最低限度。

 为此制定火灾爆炸预备方案,其具体分工如下:

最先发现火情的人要大声呼叫,某某地点或某某部位失火,并报告义

务消防队负责人。向内部报警时,报警人员应叙述:出事地点、情况、报警人姓名;向外部报警时,报警人应详细准确报告:出事地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名、单位、地址、电话;报警完毕报警员应到路口迎接消防车及急救人员的到来。

义务消防队长负责现场总指挥。由紧急事件联络员打电话通知 119 报告失火地点, 火势以及联系人和联系电话, 同时通知公司主管领导和报警员, 车辆引导员。

组织义务消防队按应急方案立即进行自救,打开消火栓井盖后接上水

龙带水源,用水龙带灭火。义务消防队队员用灭火器灭火,用消防桶提水,使用

9

消防钩,用铁锹铲土等力争在火灾初起阶段,将火扑灭。若事态严重,难以控制和处理,应在自救的同时向专业救援队求助。

由义务消防队副队长和电工负责切断电源,可燃气体(液体)及物品

的输送,防止事态扩大。

在组织扑救的同时,组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料。如有物资仓库起火,应首先抢救化工危险及其它有毒、易燃物品,防止人员伤害和污染环境。

疏通事故发生现场的道路,保持消防通道的畅通,保证消防车辆通行 及救援工作顺利进行。

 消防车由消防机构统一指挥, 火场根据需要调动义务消防队及其他人员。

在急救过程中,遇有威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅 速疏散人群至安全地带, 以减少不必要的伤亡。

 设立警戒线, 禁止无关人员进入危险区域; 组织脱离危险区域场所后, 再采取紧急措施; 对因火灾事故造成的人身伤害要及时抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。

公司车辆做好备勤工作,把受伤人员及时送医院治疗。

公司应为义务消防队及救火人员做好后勤保障工作,保障义务消防队灭火作战顺利进行。

保护火灾现场,指派专人看守。

现场发生火灾事故后的注意及急救要领

现场出现火险或火灾时要立即组织现场人员进行扑救, 救火方法要得当。

 油料起火不宜用水扑救, 可用泡沫灭火器或采用隔离压灭火源。

 电气设备在起火时, 应尽快切断电源。要根据起火物质选择灭火方法,同时要注意救人人员的安全,

防止中毒。

物料意外泄漏或事故溢出时的应急救援预案

可燃性液体的泄漏处理

处置原则:迅速撤离泄漏污染区人员至安全处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能

10

切断泄漏源,将泄漏或渗漏的包装容器迅速移出仓库至安全区, 防止进入下水道, 排洪沟等限制性空间。

 小量泄漏, 用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

 也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏,构筑围堤或挖坑收容,用泡

沫覆盖, 降低蒸气灾害。

 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内, 回收或运至废物处理场所处置。

腐蚀性液体的泄漏处理

处置原则:迅速撤离泄漏污染区人员至安全处, 并进行隔离, 严格限制出入, 建议应急处理人员穿防化服, 不要直接接触泄漏物。

 尽可能切断泄漏源, 将泄漏或渗漏的包装容器迅速移出仓库至安全区, 防止进入下水道、 雨水沟等限制性空间。小量泄漏, 用砂土或其它惰性材料吸附。

 也可用稀碱液中和处理。

 大量泄漏, 构筑围堤或挖坑收容。

 用泵转移到槽车或专用收集器, 回收或运至废物处理场所 处置,泄漏场所用稀碱液中和处理。

生产突发事件应急预案

(1)事故处理原则及预警程序

确保生命安全。

确保财产安全。

查明并控制事态。

对发生的紧急事故作最终的调查报告并上报有关部门。尽可能将姓名、地址、联系电话、事故发生的时间、地点、性质等记录齐全,根据情况采取必要

的安全自救措施,同时派出抢险救援人员立即出动,以最快的速度赶赴现场 (到达现场时间最迟不得超过 20 分钟)。

)现场处理

抢险救援人员到达事故现场后,可能发生的情况及处理措施:

当有人严重受伤及有生命危险,现场负责人及时通知 120 救护中心进行抢救;

现场发生火灾或爆炸,积极展开救援,并在第一时间内拨打 119 进行报警,请消防队伍进行支援;

现场需疏散公众,现场负责人指挥现场组织人员撤离,并拨打 110 及上

级主管部门电话,请相关部门进行协助;

11

现场情况急剧恶化,现场指挥人员请示公司应急救援总指挥,实现相邻生产区域停产并组织全部人员撤离。

)善后处理

做好现场清理,消除危害后果。针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能发生的危害,迅速采取封闭、隔离、清洗等措施,防止对人的继续危害和对环境的污染;

安全事故结束后, 安全部门组织公司相关部门进行调查、 分析,写出《事故调查报告》,并执行公司《事故调查处理制度》 。对由外界相关部门处理的,由外界相关部门进行事故的调查,并执行相关部门的整改措。

12

事故发生

事故发生

发现伤员

开展自救

事故报告

情况稳定

公司救援小组

现场控制

保护现场

组织抢救

疏导人员

现场急救

车辆保证

通道畅通

了解事故及伤亡人员简况

报告事故简况

善后处理组

公司应急救援

组织

公司

事故调查组

报告上级

安全监管部门

图 1 事故处理流程图

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试生产(使用)起止日期

本次试生产(使用)起止日期为 2014 年 6 月 15 日至 2013 年 12 月 15 日。

试生产方案论证情况

本公司聘请南京工业大学安全评价中心组织专家对安全技术规程、 安全操作规程和试生产方案进行论证, 专家一致认为安全技术规程、 安全操作规程和试生产方案详细、 合理、有效和切实可行。论证意见《 XXXX 化工有限公司安全试生产方案专家评审意见》 ,见附件4。

试生产人员安全培训情况

在试生产前,公司对所有参加试生产的岗位操作人员进行了安全教育,工艺技术交底以及岗位操作技能方面的培训,并经理论和现场考核合格。对安全负责人、安全生产管理人员、特种作业人员都依法经管理部门培训合格持证上岗。培训证书见附件 1.6。

消防验收意见

新建建设工程完工后, 南京市公安消防局对该工程项目进行了消防验收合格并出具了建筑工程消防验收意见书,见附件 1.7。

14

附件

附件 1 企业提供的资料

F1.1 项目地理位置图和区域位置图

15

F1.2 关于 XXXX 化工备案的通知

16

F1.3 防雷装置验收意见书

17

F1.4 配备的劳动防护用品及标准

品名

数量

自吸过滤式防毒面具

6 只

头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器

2 只

氧气呼吸器

6 只

橡胶耐酸碱服

8 套

防化学液眼镜

8 只

橡胶耐酸碱手套

8 付

防护鞋

8 付

头罩

2 只

防护服

2 套

防护手套

2 付

护腿套

2 付

披肩、斗篷及套袖

2 付

其他防护服和呼吸保护设备

2 套

电绝缘鞋

2 双

安全带

2 个

绝缘手套

2 付

18

F1.5 工程设计资质证书

19

F1.6 安全生产管理人员证书

20

F1.7 关于同意年产 5 万吨水处理剂和造纸化学品搬迁改造项目新建工程消防涉及备案抽查合格的意见

21

附件 2 物质安全数据表

物质名称 :硫酸物化特性



硫酸安全数据表

沸点( ℃) 330.0 比 重 ( 水

=1)

1.83

饱和蒸气压 (kPa) 0.13(145.8 ℃) 熔点( ℃) 10.5

蒸气密度 ( 空气 =1) 3.4 溶解性 与水混溶。外观与气味 纯品为无色透明油状液体,无臭。

火灾爆炸危险数据

闪点( ℃) 无意义 爆炸极限 无意义 %~无意义 %

灭火方法及灭火剂 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。 灭火剂: 干粉、二氧化碳、 砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

危险特性 遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、

雷酸盐、 硝酸盐、 苦味酸盐、 金属粉末等猛烈反应, 发生爆炸或燃烧。

有强烈的腐蚀性和吸水性。

反应活性数据

稳定性 稳定 √ 避免条件不稳定

聚合危险性 可能存在 √ 避免条件

不存在

禁忌物 碱类、碱金属、水、强 还原剂、 易燃或可燃物。

燃烧(分解)产物 氧化硫。

健康危害数据

浸入途径

吸入

√ 食入

皮肤

急性毒性

LD50

2140 mg/kg( 大鼠经口 )

LC50

510mg/m3, 2 小时( 大鼠

吸入 ); 320mg/m3, 2 小

时( 小鼠吸入 )

健康危害(急性和慢性)

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹

膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、 重者形成溃疡, 愈后癍痕收缩影响功能。

溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。

 慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。泄漏紧急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

储运注意事项

本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输时要按规定路线

22

行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

防护措施

3

车间卫生标准 中 国 MAC ( mg/m ) 2

3前苏联 MAC ( mg/m ) 1

3

美 国 TVL-TWA ACGIH 1mg/m3

美 国 TLV-STEL ACGIH 3mg/m3

工程控制 密闭操作, 注意通风。

 尽可能机械化、 自动化。

 提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护 可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤

式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。

身体防护 穿橡胶耐酸碱服。

手防护 戴橡胶耐酸碱手套。 眼防护 呼吸系统防护中已作防护。

其他 工作现场禁止吸烟、 进食和饮水。工作完毕, 淋浴更衣。

 单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

盐酸安全数据表

物质名称 :盐酸物化特性

沸点( ℃) 108.6(20%) 比 重 ( 水

=1)



1.20

饱和蒸气压 (kPa) 30.66(21 ℃) 熔点( ℃) -114.8( 纯)

蒸气密度 ( 空气 =1) 1.26 溶解性 与水混溶,溶于碱液。外观与气味 无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味。

火灾爆炸危险数据

闪点( ℃) 无意义 爆炸极限 无意义 %~无意义 %

灭火方法及灭火剂 用碱性物质如碳酸氢钠、 碳酸钠、 消石灰等中和。

 也可用大量水扑救。危险特性 能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的

氰化氢气体。与碱发生中合反应,并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

反应活性数据

稳定性

稳定

避免条件

不稳定

聚合危险性

可能存在

避免条件

不存在

禁忌物 碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。

燃烧(分解)产物 氯化氢。

健康危害数据

浸入途径 吸入 √ 食入 √ 皮 肤 急性毒性 LD50 无资料 LC50 无资料健康危害(急性和慢性)

接触其蒸气或烟雾, 可引起急性中毒, 出现眼结膜炎, 鼻及口腔粘膜有烧灼感, 鼻衄、

齿龈出血,气管炎等。 误服可引起消化道灼伤、 溃疡形成, 有可能引起胃穿孔、 腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

23

泄漏紧急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量

泄漏: 用砂土、 干燥石灰或苏打灰混合。 也可以用大量水冲洗, 洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理

场所处置。

 储运注意事项

本品铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运,装运前需

报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装 表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、 不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输 时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

防护措施

3

车间卫生标准 中 国 MAC ( mg/m ) 15

3前苏联 MAC ( mg/m ) 未制定标准

3

美 国 TVL-TWA OSHA 5ppm,7.5[ 上限值 ]

美 国 TLV-STEL ACGIH 5ppm,7.5mg/m3

工程控制 密闭操作, 注意通风。

 尽可能机械化、 自动化。

 提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护 可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤

式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。

身体防护 穿橡胶耐酸碱服。

手防护 戴橡胶耐酸碱手套。 眼防护 呼吸系统防护中已作防护。

其他 工作现场禁止吸烟、 进食和饮水。工作完毕, 淋浴更衣。

 单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

硫酸铝安全数据表

物质名称 :硫酸铝物化特性

沸点( ℃)

无资料

比 重 ( 水

2.71

=1)

饱和蒸气压 (kPa)

无资料

熔点( ℃)

770( 分解)

蒸气密度 ( 空气 =1)

无资料

溶解性

溶于水,不溶于乙醇等。

外观与气味

白色晶体,有甜味。

火灾爆炸危险数据

闪点( ℃)

无意义

爆炸极限

无意义 %~无意义 %

灭火方法及灭火剂 消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

危险特性 未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。

反应活性数据

稳定性 稳定 √ 避免条件不稳定

聚合危险性 可能存在 √ 避免条件

不存在

禁忌物 强氧化剂。 燃烧(分解)产物 自然分解产物未知。健康危害数据

24

浸入途径

浸入途径

急性毒性

吸入

LD50

食入

980±90 mg/kg( 小鼠经

口)

LC50

皮肤

无资料

健康危害(急性和慢性)

对眼睛、粘膜有一定的刺激作用。误服大量硫酸铝对口腔和胃产生刺激作用。泄漏紧急处理

隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩) ,穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收集回

收或运至废物处理场所处置。储运注意事项

起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

防护措施

车间卫生标准 中

国 MAC ( mg/m )

3

前苏联 MAC ( mg/m )

3

美 国 TVL-TWA

美 国 TLV-STEL

未制定标准

未制定标准

2mg/m3

未制定标准

工程控制

呼吸系统防护

密闭操作,局部排风。

空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴 自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢 救或撤离时, 应该佩戴空气呼吸器。戴橡胶手套。

注意个人清洁卫生。

身体防护

穿防毒物渗透工作服。

手防护

其他

眼防护

戴化学安全防护眼镜。

25

附件 3 安全操作规程

聚合氯化铝安全技术规程、安全操作规程

一、产品简介

聚合氯化铝: 聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂, 又被简称为聚铝, 英文缩写为 PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子 量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

二、技术工艺

聚合氯化铝生产工艺简述

反应原理

工艺流程

26

工艺流程说明

稀释:将 31%的盐酸(铝盐水)经计量泵打入反应釜内,加一定量的水稀释至浓度为 20%,此过程在半密闭状态下进行,此时打开酸雾吸收塔集气装置,产生酸雾气体氯化氢废气, 由集气罩收集后进入酸雾吸收塔进行处理;

)通电加热:将稀释后的稀盐酸 (铝盐水) 通过电加热的方式加热至 70℃;

)反应:通过电加热的方式将反应釜内温度升至 130℃,此时氢氧化铝与盐酸(铝盐水与铝酸钙粉)发生聚合反应,反应持续 3 个小时。反应过程中有放空酸雾气体氯化氢废气,此时保持酸雾吸收塔集气装置打开,产生的酸 雾气体氯化氢废气由集气罩收集后进入酸雾吸收塔进行处理;

)降温:将反应后的反应釜温度冷却至 70℃;

)过滤:冷却后反应釜内的液体放入沉淀池中自然沉降;

)稀释:过滤后的液体为聚合氯化铝溶液,通过加水对其进行稀释,使其浓度降低至 10%,然后泵入成品储罐,待售。

主要生产设备

聚合氯化铝生产设备一览表

序号

名称 规格

数量

材质

1

搪瓷反应釜 5m3

2

搪瓷

2

5. 主要原辅料

导热油炉 -

1

碳钢

品名

规格

年消耗(吨)

最大储存量(吨)

运输

储存位置

铝酸钙粉

50%

1000

30

汽车

外购

含铝盐酸

22%

2900

50

汽车

外购

主要原辅材料及产品的理化性质

使用的原材料有:铝酸钙粉、含铝盐酸。产品为聚合氯化铝。

根据《危险化学名录》和《危险货物品名表》分类:盐酸属 8.1

类酸性腐蚀品。

根据《关于加强易制毒化学品生产经营的通知》 (国经贸产业

[2000]1105 号),使用的盐酸属于三类易制毒化学品。

根据《职业性接触毒物危害程度分级》 分类:盐酸属于中度危害。

27

危险化学品理化特性表

三、操作规程

上岗前注意事项和操作要求

)车间生产员工一律穿工作服。

)经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

)交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常,管道是否畅通,设备是否有泄漏现象。

)按照操作规程进行调整, 加强前后岗位的联系, 密切注意温度的变化情况。

)加强巡回检查,了解反应釜的反应情况,发现不正常现象应及时报告,紧急情况可先处理后汇报

)下班前打扫好卫生,做到本岗位整洁干净。

投料前的准备

)投母液:设备检查良好后。将 5000 kg 含铝盐酸用泵或计量槽,投入反应釜做准备母液。

升温:打开导热油炉,打开反应釜搅拌。待面板温度升至 120℃时准备投入铝酸钙粉。

)准备铝酸钙粉:

使用推车和小型升降机搬运 750KG 铝酸钙粉至反应釜旁。

投料

)投加铝酸钙粉

投料之前确认搅拌机转动无异常

投料时严格控制投料速度,稳定反应速度

)正常生产

生产过程中,岗位人员应思想集中,要做到勤观察,大约每 30 分钟检查一次反应釜。

收料

待反应釜降温到 70℃,打开阀门,使物料沿输料管输送到沉淀池。

过滤

物料进入沉淀池,进行自然沉降。

28

停车

1、关闭出料阀门。

2、关闭导热油炉。

2、冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源。

聚合硫酸铝安全技术规程和安全操作规程

一、产品简介

本项目生产聚合硫酸铝, 简称 PAS,又称碱式硫酸铝 ,是聚合铝的一种 .同其它无机高分子混凝剂一样 ,它不但可以除浊、脱色、除臭 ,还对废水中 Pb2+和 Cr3+等重金属离子、微生物、细菌、藻类等也有很高的去除效果 ,是一种高效新型水处理药剂。

二、技术工艺

聚合硫酸铝生产工艺简述

1. 反应原理

2.

2. 工艺流程

98%浓硫酸

G2-2* 酸雾

稀释

98%氢氧化铝

硫酸稀释发热

G2-1 颗粒物

G2-1* 颗粒物

布袋除尘器

反应

G2-3* 酸雾

酸雾吸收塔

稀释

G2-2 硫酸

滤液进入成品储罐

待售

高纯聚合硫酸铝生产工艺流程图

29

工艺流程说明

)稀释:将 98%的浓硫酸经计量泵打入反应釜内,加一定量的水稀释至浓度为 50%,此过程在半密闭状态下进行, 此时打开酸雾吸收塔集气装置, 产生酸雾气体硫酸废气,由集气罩收集后进入酸雾吸收塔进行处理;

)加水稀释后的硫酸温度很高,可以达到反应温度。

)反应:将 98%的氢氧化铝投入反应釜内,此过程在半密闭状态下进行,此时打开布袋除尘器集气装置, 产生的颗粒物废气由集气罩收集后进入布袋除尘器进行处理, 投料结束后, 关闭布袋除尘器集气装置并打开酸雾集气装置, 氢氧化铝与硫酸发生聚合反应, 反应持续 1 个小时,此时保持酸雾吸收塔集气装置打开, 产生的酸雾气体硫酸废气由集气罩收集后进入酸雾吸收塔进行处理;

)稀释:加水稀释反应完成后的液体, 直至聚合硫酸铝的浓度降低至 7.8%后,

泵入成品储罐,待售。

主要生产设备

聚合硫酸铝生产设备一览表

序号

名称 规格 数量

材质

1

地下反应釜 40m3 2

钢混衬耐酸砖

5. 主要原辅料

品名

规格

年消耗(吨) 最大储存量(吨)

运输 储存位置

氢氧化铝

60%

2000 30

汽车 外购

硫酸

98%

1000 30

汽车 外购

6. 主要原辅材料及产品的理化性质

使用的原材料有:氢氧化铝、硫酸。产品为聚合硫酸铝。

) 根据《危险化学名录》和《危险货物品名表》分类:硫酸属 8.1 类酸性腐蚀品;

)根据《关于加强易制毒化学品生产经营的通知》 (国经贸产业 [2000]1105 号),使用的硫酸属于三类易制毒化学品。

)根据《职业性接触毒物危害程度分级》分类:硫酸属于中度危害。危险化学品理化特性表

30

四、操作规程

上岗前注意事项和操作要求

)车间生产员工一律穿工作服。

)经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

)交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常,管道是否畅通,设备是否有泄漏现象。

)按照操作规程进行调整, 加强前后岗位的联系, 密切注意温度的变化情况。

)加强巡回检查,了解反应釜的反应情况,发现不正常现象应及时报告,紧急情况可先处理后汇报。

)下班前打扫好卫生,做到本岗位整洁干净。

投料前的准备

)投母液:设备检查良好后,先将 8000kg 水用泵或计量槽投入反应釜,然后将 9000kg 硫酸用泵或计量槽,投入反应釜做准备母液。此时打开酸雾吸收塔。

)准备氢氧化铝:使用推车 5000KG 氢氧化铝至反应釜旁。

投料

)投加氢氧化铝

投料时严格控制投料速度,稳定反应速度。

)正常生产

生产过程中,岗位人员应思想集中,要做到勤观察,每投 20 包氢氧化铝观察一次反应釜。

稀释

待反应完成后,加 20000kg 水稀释,稀释过程中开启搅拌。

停车

)关闭搅拌泵。

)关闭酸雾吸收塔。

)冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源。

31

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