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18层综合楼质量通病预防方案

发布时间:2021-02-23 影响了:

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一、编制说明及编制依据1、编制说明:

为确保本工程施工质量,有效防治质量通病,确保质量通病防治措施落到实处,编制此方案。

2、编制依据:

(1)施工图纸。

混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002

混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

(4)国家现行施工规范、标准及陕西省施工规范、标准及要求。附件 1:关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案

附件 2:住宅工程质量通病防治手册

(6)关于印发《加强预拌混凝土质量管理的暂行规定》的通知二、工程概况

本工程位于宝鸡市新宝路 22 号,东、南为居住区及,西为公交调度站,北临宝中路,该地原西关市场。

工程含一地下设备层和两层商业用房地上 18 层、地下 1 层(其中,裙房 2

层。A#为 18 层,B#楼为 10 层),规划建设总建筑面积约 10186.3m2(地上面积: 9238.87m2,地下面积:947.96 m2)。

三、组织管理措施 1、成立质量通病专项防治领导小组组 长:吴新国

组 员:王丙辉 蒋长伟 忤雄

2、领导小组每月定期对施工现场存在的质量通病进行检查,并做好相关记录,分析出现通病的原因,依据本施工方案选择合理的解决方法,并开展调研活动或采用新的施工工艺防治质量通病的出现。

四、质量通病专项质量方案及施工措施

(一)现浇混凝土楼板裂缝防治措施

——预拌混凝土生产与供应 1、订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明

确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的25%,最大不应超过30%。

2、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量,严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数,应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

3、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时,应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》,其中应明确混凝土防治裂缝施工的以下注意事项:

(1)混凝土初、终凝时间;

(2)混凝土强度达到 75%以上的预计龄期;

(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间应按宝鸡市的相关规定;

(4)混凝土养护方式及时间建议;

(5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。4、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

——楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收

(1)预拌混凝土进场时,施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容,按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性等性能进行逐车检查,并做好检查记录;

(2)预拌混凝土站应参加预拌混凝土进场验收,参与混凝土试块留置、坍落度测试等,并在有关记录上签字。

(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工

(1)模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设,除满足设计计算和有关规定外,还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

(2)模板支撑体系除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件,确保整个模板体系稳定可靠。

(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。

(4)模板体系周转套数不应少于4套。

(5)模板体系周转使用前应检查修补,调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

(1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,其间距不超过 800mm。马镫底部应有防锈措施。

板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求,垫块数量每 0.8m2不少于 1个。

管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,线管应敷设在板上、下两层钢筋中间,且与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处应采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时,水平间距不小于 50mm,沿管方向应增加Φ4@150 宽 500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护

(1)合理确定混凝土浇筑方案,不得随意留置施工缝。

(2)在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

(3)采取有效控制措施,确保楼板厚度控制准确。本工程采用拉控制线法。施工要点:楼板施工前,在每跨柱子的插筋上(剪力墙结构在暗柱插筋上)

根据标高标出结构+50点,且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线, 且保证水平线拉紧。浇注混凝土时,操作工人在每跨之间,根据水平线做出混凝土板面的控制点,控制点要均匀分布,距离不要超过 2m,控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点,采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

(4)应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间,确定混凝土浇捣时间,保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

(5)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后,应立即采用塑料薄膜覆盖,进行保湿养护,养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

(1)严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后 18h

(4月-11月)和 24h(12月-次年3月);板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后 36h(4月-11月)和 48h(12月-次年3月)。

(2)吊运材料应做到少吊轻放,材料堆放处应事先铺设木垫板,位置应避开楼板跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

(3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值报监理批复后,方可拆除支承模板。

(4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝立即处理,并形成记录。

(二)满堂脚手架搭设通病防治措施1、常见质量问题:

(1)立杆间距过大;(2)扫地杆离地过高;(3)扫地杆、中部水平杆、顶部 50 杆布设间距过大;(4)顶托丝杆外露超过 0.3 米,顶托偏芯。

2、质量控制措施:

加强职工夜校培训和技术交底,提高管理人员及作业人员质量意识, 督促管理人员加强过程质量控制,严格报验制度。

满堂架的搭设应严格按照方案执行,做到以下要求:立杆间距 0.9 米,

步距不大于 1.8 米;扫地杆离地高度不大于 0.2 米;立杆底部应设垫板;剪刀撑

应纵横设置,间距 5-6 米;顶托丝杆露出长度不得超过 0.3 米。

(三)墙柱钢筋绑扎通病防治措施1、常见质量问题:

(1)墙柱竖筋、水平筋、箍筋间距不均匀;

(2)拉钩不按梅花形布设,拉钩弯钩在主筋交接点上,拉钩弯头未作 135

°弯折;

(3)主筋未蹬箍筋、拉钩的角;

(4)偏位钢筋处理不当;

(5)预留洞口随意割断主筋,不设洞口加强筋;

(6)箍筋与主筋不垂直,交点未绑牢;

(7)钢筋搭接长度不够;搭设范围内未绑三道扎丝,只绑二道或一道;

(8)保护层垫块布设不到位、数量不足;

(9)剪力墙外水平筋在转角处搭接;

(10)墙、柱钢筋定位不准确,固定不牢固。2、质量控制措施:

加强技术交底工作,提高管理人员及作业人员质量意识;督促管理人员加强过程质量控制。

指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料,确保钢筋质量从源头得以控制。

墙柱钢筋安装绑扎时,必须做到横平竖直、间距均匀,且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋,均匀设置保护层垫块,绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝。

混凝土浇筑前和浇筑过程中,做好墙柱钢筋的竖向定位工作,要求预留插筋至少需设置三道定位箍筋,且要在离板面标高 5cm 处设置一道。

(四)模板安装通病防治措施

1、常见质量问题:

(1)翻样不认真,模板制作马虎,拼装时接缝过大;

(2)模板内未清理干净,残留各种垃圾;

(3)墙、柱模板不垂直、倾斜变形;

(4)梁、板底模标高及预埋件、预留孔洞的标高偏差;

(5)板底模平整度差;

(6)加固、支撑不牢固,导致浇筑砼时产生涨模、变形。特别是墙、柱、梁的交接部位阴阳角位置的模板加固不到位;

(7)对拉螺栓、顶撑、木楔等未逐一紧固,产生松动;

(8)跨度大于 4m 的梁、板未按设计要求起拱;

(9)墙、柱模板底部封堵不严,造成漏浆。2、质量控制措施:

加强培训和技术交底,提高管理人员及作业人员质量意识;督促管理人员加强过程质量控制;督促作业工人严格按交底要求进行作业,避免返工和质量问题的发生。

严格过程控制:在模板安装过程中,技术人员要对支撑体系及每一处模板的加固进行检查,特别要督促作业人员对墙柱模板的垂直度、阴阳角的模板

加固处理、对拉螺栓、顶托及木楔逐一进行复查,对不合格的部位要严格整改。确保模板工程质量。

模板要严格按设计图纸进行配板设计,模板安装前要求涂刷脱模剂, 安装时要求拼缝严密,墙脚采用砂浆封堵或贴密封胶条;混凝土浇筑前将模内杂物清理干净,对模板进行洒水湿润;混凝土振捣要求密实;严格执行模板拆除申请制度。

(五)梁板钢筋绑扎通病防治措施

1、常见质量问题:

(1)板筋绑扎不牢、间距不均匀、不顺直、较混乱;

(2)梁板底保护层垫块设置不足,砼浇筑后露筋;

(3)主筋保护层厚度不够;

(4)梁箍筋与主筋不垂直,绑扎不牢;

(5)箍筋倾斜、偏倒;

(6)马凳支垫不牢,未使用通长马凳;

(7)砼浇筑时不铺设通道垫板,随意踩踏钢筋。2、质量控制措施:

加强技术交底工作,提高管理人员及作业人员质量意识;督促管理人员加强过程质量控制。

指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料,确保钢筋质量从源头得以控制。

现浇板钢筋安装绑扎时,必须做到横平竖直、间距均匀,且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋,均匀设置保护层垫块,绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝,并应均匀设置通常板凳筋。板筋绑扎好后应立即铺设垫板通道,避免钢筋踩踏移位。

梁筋安装绑扎时,要确保主筋锚固长度、搭接或连接位置及连接质量要满足规范要求,同时要确保箍筋的间距均匀、且不倾斜偏倒。

(六)混凝土浇筑及养护通病防治措施

1、常见质量问题:

(1)砼出料口与浇筑面高度过高,造成砼离析;

(2)砼振捣不到位,欠振、漏振或者过振;

(3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,砼浇筑以前,未认真清理模板内的垃圾杂物;

(4)养护不及时,造成砼表面开裂;

(5)拆模过早;

(6)楼板面上人上料时间过早。2、质量控制措施:

(1)加强技术交底工作,提高管理人员及作业人员质量意识;督促管理人员加强过程质量控制。

(2)混凝土浇筑前将模内杂物清理干净,对模板进行洒水湿润;混凝土振捣要求密实。梁板混凝土浇筑后应及时采用塑料薄膜进行覆盖;混凝土终凝后要及时进行洒水养护,且要保证混凝土表面随时处于湿润状态;混凝土养护时间要满足规范要求。墙柱模板拆除后要及时在墙柱表面涂刷混凝土养护剂。

(3)严格执行模板拆除申请制度。拟进行梁板底模拆除前,必须以试验室对同条件试块进行试压后并达到规范要求的模板拆除强度要求时,方可按模板拆除申请程序申请梁板底模拆除。

(七)混凝土表面损伤质量控制措施: 1、麻面:

产生原因:模板表面不干净或者没刷脱模剂;拼缝不严,漏浆;砼振捣不密实,气泡没完全排除。

质量控制措施:按工区成立专业刷模小组,确保模板使用之前,事先均匀涂刷脱模剂。模板拼缝要严格,后背木肋规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支,否则严禁混凝土浇筑。控制好墙柱砼每一浇注层高度,振捣要密实, 直至不再有气泡排出,表面均匀泛浆为止;墙柱砼振捣完成后要有专人用手锤敲击或振捣棒振捣模板外表面,特别是阴阳角部。

2、漏筋:

产生原因:保护层太小,垫块不足;漏振;振捣棒振捣时碰撞钢筋使其产生位移。

质量控制措施:混凝土浇筑前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模。振捣棒的移位距离为 20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋

间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢筋密集部位用直径 30mm 的振捣棒进行振捣。

3、蜂窝,柱、墙烂根:

产生原因:砼配合比不准确,石子多,砂浆少;砼和易性差,振捣不密实;下料不当砼离析,石子集中;墙、柱根部模板未封好,漏浆。

质量控制措施:砼搅拌时,各项目部要派试验人员专人监管,严格按配合比施工,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑。混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层,振捣时间要符合规范要求。混凝土自有倾落高度不能超过 2m,超过时用溜槽。柱墙根部要用海绵或密封胶带塞紧,并在模板下口用砂浆封堵严密。墙柱砼振捣完成后要有专人用手锤敲击或振捣棒振捣墙柱根部的模板外表面,以避免漏浆产生墙柱脚烂根现象。

处理措施:凿除烂根部位的松散混凝土;用钢丝刷将凿除部位灰土刷干净并用清水清理;修补前,先用水湿润界面,并涂刷素水泥浆一道;如剔凿深度在 2cm 以内,采用与墙身砼相同水灰比的水泥砂浆(约 1:2)进行修补抹光; 待修补好的水泥砂浆达到一定强度后,进行洒水养护;如剔凿深度在 2cm 以上, 应在剔凿的砼面外支设模板,采用细石砼灌注,并用小型振捣棒或铁棍插捣密实; 待 7 天以后拆除模板,并对突出的砼面进行剔凿打磨平整。

4、孔洞:

产生原因:钢筋密集,预留孔洞处,混凝土浇筑不畅通;混凝土振捣; 一次下料过多,底部混凝土未振。

质量控制措施:对钢筋密集处应沿其周围振捣,使之在振捣棒作用范围以内,预留洞处应从两侧浇筑混凝土。振捣要按顺序以防漏振,采取垂直振捣方法,振捣棒应快插慢拔。下料要分层,待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。

处理措施:先凿出并清理孔洞中的松散石子,经清洗干净后按要求重新支楔形模板,然后浇筑比原有混凝土高一标号的微膨胀细石混凝土并振捣密实,混凝土浇筑前先洒水湿润并刷素水泥浆一道;浇筑完成后进行洒水养护;待7 天以后将模板拆除,再对突出的砼面进行剔凿并打磨平整。

5、缝隙夹层:

(1)产生原因:施工缝隙清理不干净,其中包括浮浆。

(2)质量控制措施:在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆,木屑、木块、纤维袋等必须清除干净,砼振捣要密实。

6、缺棱、掉角:

产生原因:拆模过早;成品保护不当,加强砼浇注后的防护和保护措施。

质量控制措施:侧模要在砼强度达到 1.2Mpa 时方可拆除(夏季为 24 小时,冬季为 48 小时)。加强砼浇注后的防护和保护措施。冬季混凝土浇筑完成后立即做好保温工作,以防受冻。

7、板面不平整:

(1)产生原因:砼浇筑后表面未按标高控制线进行抹面搓平;砼未达到一定的强度就上人上料。

(2)质量控制措施:混凝土浇筑过程中,要分三次进行找平,第一遍为初平,第二遍要安拉好标高线进行找平,第三遍用木抹子抹平收光。砼在未达到强度时,不得随意上人上料。

8、柱、墙、轴线偏移歪斜凹凸:

(1)产生原因:没有及时调整误差,使误差积累过大。模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直。

(2)质量控制措施:放线完后,要组织技术、质检、作业工长验线,存在误差要及时调整。模板支撑要牢固,混凝土浇注要分层,不允许一次下混凝土过厚。模板必须吊线找直,不允许超过规范要求。

9、表面裂缝:

(1)产生原因:混凝土浇筑后未及时覆盖,养护不及时。

(2)质量控制措施:梁板混凝土浇筑后应及时采用塑料薄膜进行覆盖;混凝土终凝后要及时进行洒水养护,且要保证混凝土表面随时处于湿润状态;混凝土养护时间要满足规范要求。墙柱模板拆除后要及时在墙柱表面涂刷混凝土养护剂。

10、混凝土上口标高不平:

(1)产生原因:混凝土浇筑时没有认真控制标高,模板上口标高过低。

(2)质量控制措施:测量人员放出标高控制线,混凝土浇筑时要拉线控制,

模板制作时控制好模板高度尺寸。11、混凝土强度不足:

(1)产生原因:养护不好,冬季受冻。混凝土原材料不符合要求。

(2)质量控制措施:冬季混凝土浇筑完即要做好保温工作。水泥必须有出厂合格证,砂、石必须干净,混凝土不得随意加水。试块要认真养护。

(八)填充墙墙面(混凝土、砖砌体墙面抹灰)裂缝防治措施

——砌体原材料质量控制 1、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护 28d

后方可用上墙砌筑。

  2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时,宜提前将墙体材料

购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护,防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆(包括预拌砂浆)的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比,保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂采用中砂,含泥量不得大于 5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时,必须严格按配合比计量。

——墙体砌筑质量控制 1、墙体砌筑前,需将墙体材料适当洒水湿润,水浸入深度宜小于 1cm。严

禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

  2、墙体砌筑时,应采用皮数杆挂线砌筑,控制好灰缝厚度和平直度。砌块

墙体采用普通砂浆砌筑时,灰缝厚度一般控制1.5cm~2cm。

  3、砌块墙体水平饱满度均要达到 90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到

80%以上。砌墙时,为确保竖向灰缝砂浆饱满度,施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于 20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处,预留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后,采用干硬性砂浆二次嵌缝,并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m,日砌筑高度不应大于 2.8m;

7、填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔 7d后,再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时,“滚砖”两端及中间宜采用预制异型砼块进行补砌,滚砖斜度宜控制在约 60度;如采用梁(板)底预留 30-50mm,应用干硬性 C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用墨线弹出边线,用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm,并用 1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

——墙体砌筑质量冬季控制措施

1、砌筑前将粉煤灰砖和加气砼砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉,遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、不得采用含有直径大于 1cm 的冻结块和冰块的砂拌制砂浆。

3、砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。

4、砌筑砂浆标号不应低于 M2.5,重要部位和结构不应低于 M5,因此严格按本工程设计要求的标号且采用普通硅酸盐水泥进行拌制。

5、拌合砂浆时,水的温度不得超过 80℃,砂子的温度不得超过 40℃。在环境最低气温低于-10℃以内时,砂浆的温度不应低于 5℃。当环境气温在-10℃ 至-20℃时,则不应低于 10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过 30℃。砂浆的稠度一般控制在 9-12cm。

——墙体抹灰质量控制 1、墙体抹灰前,应先清理基层,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污

垢。

2、墙体抹灰前应采用 1:3水泥砂浆将砌块开裂(先剃槽)、凹凸不平部位抹平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛或喷浆处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 100 ㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mm×20mm,其钢丝直径不应小于 1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前,墙面应充分喷水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1水泥砂浆加水泥重量 20%的 801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。

6、墙体抹灰应分层进行,一般不应少于两层。底层抹灰完成后,应在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位,增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过 35 ㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。

(九)外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

——基本要求

1、保温材料及产品进场后,应按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验,验收合格,经监理工程师签字后方可使用,严禁使用不合格的材料及产品。

2、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

3、保温材料应合格证。EPS板自然条件下陈化期不得低于 42天,60度恒温蒸汽养护不得低于 5天;XPS板陈化期不得低于 28天。

4、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案,经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后,方可施工。

5、建筑外墙外保温工程施工前,应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求,报所在地工程质量监督机构确认后,方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

6、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位,应按设计要求采取隔断热桥保温措施。

7、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成, 不得使用吊篮施工。

8、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等,在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

9、外墙施工完后,由建设单位组织监理单位和施工单位对建筑外墙外保温工程观感质量进行检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝,外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净,阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观, 窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

10、由建设单位组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验,淋水持续时间不得少于 20min,并做好检查记录。

——外墙保温施工质量控制 1、外墙基层处理及找平层施工

外墙抹灰前,墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等,应按设计要求安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙;外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵;外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求;门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收, 并形成隐蔽工程验收记录。

封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

穿墙螺栓孔应采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空

鼓和疏松部位应剔除并找平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网,防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查,并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于 35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部,应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

(1)保温板应采用满粘或条粘法粘贴,粘结面积不得小于80%。

涂料饰面时,当采用EPS板做保温层,采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于 3个;当采用XPS板做保温层,应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于 4个,锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密,其间距不大于 300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

墙面为面砖饰面时,应从首层开始采用粘锚结合方式将 EPS、XPS板固定在墙面上,锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外,锚栓数量每平方米不应少于 6个,靠近墙面阳角的部位应适当增多。

以XPS板为保温层时,应对XPS板表面进行粗造化处理,并应在两面喷刷专用界面砂浆,界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在 3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大于 1.5mm。

(7)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型,拼缝离开角部至少200mm,不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》图集和陕西省《外墙外保温构造详图》的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边,具体做法参照相关标准设计图集施工。窗台顶面应内高外低,高差不应小于 10mm。

(8)装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验,单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于 0.3KN,检验数量为1‰,且不应少于 3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式,其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验,其试验数量参照后置式锚栓执行。

首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接,搭接宽度不小于 200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条(网),也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的 45°斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接长度不应小于 200mm。或可采用附加网处理。

(12)玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理:

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位;

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位;

③变形缝等需终止系统的部位;

④保温系统在女儿墙不连续的部位。

(13)玻纤网布(后热镀锌电焊网)铺设时,玻纤网布(后热镀锌电焊网) 应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时,抹面胶总厚度应控制在3~5mm(首层应控制在 5~7mm)。当墙面以面砖饰面时,抹面胶总厚度玻纤网布应控制在 5~7mm(后热镀锌电焊网应控制在 7~10mm)。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处,应留茬断开,留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布,需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于 150mm,以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

(十)外窗渗漏防治措施 1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有适合的间

隙;外窗进场后应委托检测机构对气密性能、水密性能及抗风压性能进行抽检。2、采用后塞安装法施工,在内外墙抹灰时,应确保企口尺寸与门窗尺寸协

调,门窗洞口抹灰面与门窗框间距 8—10mm,避免预留尺寸过小或过大,影响发泡效果。

3、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于 500mm。窗侧面及顶面打孔后在孔帽安装前应用密封胶封严。

4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。

5、外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。

6、当窗外侧抹灰时,应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于 10%,内窗台应高于外窗台 10mm。外墙窗上玄应做鹰嘴或滴水槽。

7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接,并应伸入上下基层不应少于

15mm。拼接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉,与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。

9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。

10、外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水见证检验,并形成记录。

(十一)有防水要求的房间地面渗漏防治措施 1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。楼板四周应设现

浇钢筋混凝土止水台,高度不小于 120mm,且应楼板同时浇筑。2、防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于 300mm。管道根部、转角处、

墙根部位应做防水附加层。

  3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围浇水湿润,用高

于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处在有条件的情况下可采用止水节施工法。

4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水

层。

5、地漏安装的标高应比地面最低处低 5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台,且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留,保证高出成品地面 20mm。有套管的,必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm。

7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水层施工完成时一次,工程竣前检查时一次,蓄水时间不少于 24小时,蓄水高度不少于 20-30mm,并形成记录。工程竣工前检查应带水检查。

(十二)屋面渗漏防治措施 1、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审,掌握细部构造

及有关技术要求;编制切实可行的防水工程施工方案及确定技术措施,经审批通过后方可展开施工。

2、防水材料进场后,应在监理单位见证下取样,委托检测机构抽检合格后方可使用。

3、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合设计及规范要求。

6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层;附加层经验收合格后,方可进行下一步的施工。

7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。

 8、伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性

防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部应做防水台,防水层收头处应用金属箍紧,并用密封材料封口。

9、屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于 5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm,并用防水材料密封。

10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细

石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

  11、屋面设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水层。

12、屋面防水工程完工后,应做蓄水检验,蓄水时间不少于 24小时,蓄水最浅处不少于 30mm。工程竣工前检查应带水检查。

(十三)安全玻璃施工控制措施 1、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复

印件必须加盖生产企业公章,作为质量控制资料存档。

 2、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

3、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃,如落地窗、玻璃隔断等,应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的,必须采用可靠的护栏。

(十四)室内标高和几何尺寸施工控制措施 1、主体施工阶段,每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控

制点,测量主体结构垂直度,控制点的最大间距不得大于 30m,控制点连成的矩形应闭合。

2、每层楼面应弹出轴线,测一次水平,并据此进行上层楼面施工,严格控制上层混凝土楼面的标高。

3、砌体施工时,必须设皮数杆控制标高,砌筑前每层楼面应测一次水平, 存在高差,应用砂桨或细石混凝土找平。

4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应采用焊接钢件的方法限位,即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧,按弹线位置,点焊钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸。

5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,做好灰饼、标筋和护角,抹灰层厚度应符合设计要求。

6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量,室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查,认真填写测量记录。

(十五)地漏安装不规范,水封深度不足防治措施1、应先熟悉施工图纸,明确地漏型号及规格。

2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏

安装标高,保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面层5mm,水封深度应不小于50mm。

3、施工预埋阶段,应预埋成品地漏,地漏周遍应做好防水工作。

4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

(十六)采暖管道渗漏施工控制措施 1、根据工作压力、水温等合理选择管材、管件,同时有相应的合格证明文

件,管材与管件相匹配,按照有关要求进行抽检。

  2、采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐

平,上面高出楼地面20mm(卫生间50mm),穿隔墙套管应与装饰面齐平,套管内用油麻填塞。

3、在施工过程中,注意随时封堵管道甩口,防止杂物和焊渣进入管道。

4、隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

5、采暖管道的连接

○1 、采用丝接方式连接的管道,套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝,连接后外露2-3扣,并应清理干净,做好防腐处理。

○2 、采用热熔方式连接的管道,管材与管件应使用同一厂家材料,切割管材应平整并垂直于管材轴线,热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

○3 、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷,壁厚超过4mm应进行坡口。

(十七)通风、空调风量达不到设计要求防治措施 1、在选购风机、风阀时,注意选择质量和信誉较好厂家的产品。

2、各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。

3、土建风道内壁应抹灰,保证风道内壁严密、平整、光滑。

4、柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱,不能用做变径、天圆地方、弯头。

5、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

6、应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试,并作

好记录。

(十八)卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施 1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结,所有总等电位联结系统之

间应就近互相连通,使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

 2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。(标准同浴室)

3、卫生间等电位:

○1 、应熟悉卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于 4mm2铜芯软导线,导线压接应采用接线端子并搪锡处理,压接

螺栓应为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈应齐全,并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

○2 、混凝土浇筑期间应注意,等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点(焊接连接);墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

○3 、安装阶段中,如果浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该 PE线相连,如果浴室内原无PE线,浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE 线相连。

○4 、散热器的支管为金属材料时,支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时,散热器应进行局部等电位联结。

○5 、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

○6 、卫生间等局部等电位联结施工完成后,应全数做导通测试并形成记录。

(十九)金属配管及桥架电气接地(含跨接)不可靠防治措施 1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接

接地线应采用截面不小于 4mm2的铜芯导线,其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

2、接地(含跨接)连接点防松装置齐全、可靠;连接面的涂层应先局部清除,确保接触良好。

3、金属导管、线槽(母线槽)、桥架全长应不少于 2处与接地干线可靠连接;其中母线槽和桥架的支架也应不少于 2处与接地干线可靠连接。

4、桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处,应做可靠的接地跨接。

5、配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。

(二十)新型电气金属导管机械联结不良防治措施 1、套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接

件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》的要求。

2、导管与接头连接时,管端应插到止位环处,紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

3、导管与箱(盒)连接时,爪型螺母的爪应压紧并刺入箱(盒)壁。

(二十一)电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺防治措施 1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》

的要求。

2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施,配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配, 并由熟练的技术工人操作。

5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活,否则应整改或返工。

6、金属导管禁止对口焊接,镀锌和壁厚小于 2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式,采用管接头连接、套管连接等。

7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑,较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

8、配管施工完成检查验收合格后,应对管口采取可靠措施封堵。

9、管内穿线应在抹灰完成后进行,穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

10、穿线时应在管口上套护口帽,防止导线划伤,杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

(二十二)户内配电箱安装及配线不规范,存在安全隐患防治措施

1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m,如不能满足时应采取防护措施。

2、照明箱(盘)内,应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零地排截

面应大于零、地线最大截面积,零线和保护地线经汇流排配出。

  3、电线(缆)保护管进入箱、盘时,应按对应的开关、设备位置布置管口

的排列顺序。

4、导线应连接紧密,压接牢固,不伤芯线,不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2根,且导线截面积相同,防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

5、开关回路标识应齐全,编号对应。

6、配电箱内漏电开关应逐一进行测试,并形成记录。

陕西宝陵建设(集团)有限公司第七分公司第五项目部

二 0 一五年三月

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